Этапы производства прямошовных оцинкованных воздуховодов круглого сечения:
начинается технологический процесс производства с разметки и раскроя на автоматической линии ACL AML, раскрой воздуховода идет в длину 1250 мм. Если требуется изготовить воздуховод длиной менее или более 1250 мм, то изделие раскраивается и вырезается на ручной гильотине;
затем, полученная заготовка поступает на электромеханический трехвалковый станок, который предназначен для вальцевания, т.е. формирует округлость данного воздуховода;
после образования заготовки на обеих ее сторонах прокатываются фальцы на фальцепрокатном станке, на котором осаживают фалец на всю длину.
в зависимости от того, какое будет соединение воздуховодов, делают упорный зиг при помощи зиг - машины или насаживают фланец.
Сеть воздуховодов необходимо компоновать из унифицированных деталей: прямых участков, переходов, отводов, тройников, крестовин и заглушек. Рекомендуется применять отводы с центральным углом 900 и отводы (полуотводы) с центральным углом 450. Следует применять воздуховоды наружным диаметром: 100, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250 мм. Толщину листовой стали для воздуховодов, по которым перемещается воздух с температурой не выше 800С, следует применять: до Ø355мм….0,55 мм; от Ø400мм до Ø800мм….0,7 мм; свыше Ø800мм….1,0 мм.
